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原木製程與檢驗

 

小木帶你了解如何從樹木到原木桌板製作的過程。

木材是非常重要的天然資源,但要從原木變成你我家中的原木餐桌,中間需要經過層層關卡,包括伐木、運輸、儲存、裁切等複雜且專業的程序,以及是否通過SGS檢驗與認證,都會直接影響原木家具的耐用和品質。

製材必經的六大過程

步驟一、林地採材 | 適度砍伐助森林永續

林地現場瞬息萬變,過去人力鋸木時代,確認伐材期林地後,伐木師傅必須判斷林場地形、樹木質地、生長狀況、電鋸下口位置、原木倒塌方向等等,將適合的樹木採伐完成。

現今技術進步,無論是伐採效率、現場人員安全都大大提升。林場伐木後,一批批樹幹運輸至木材加工廠,準備進行下一個步驟。

步驟二、木種分類 | 嚴選最高等級的木材

原木送到木材加工廠後,經驗老道的師傅從生長環境各異的不同樹種中,挑選出穩定性高、適合加工製作成桌板或家具的原木,裁切去除雜生枝節,或是有缺陷、不適用的部份,去蕪存菁。

步驟三、儲木保存 | 對原木品質的追求

儲放於工廠貯木場的原木,會依據外觀、品質、大小等排列整齊,此外,原木在保存時,常常會被放在水池中,又稱「貯木池」。

貯木池的功用是讓原木浸泡在水中,防止木材遇熱變形、龜裂、蛀蟲及損壞,除了能保有木材外觀的完整性,還能讓樹脂釋放,大大延長木頭的使用期限!

步驟四、製材工法 | 老師傅精密計算的天然曲線

師傅將原木鋸成各種不同規格、尺寸的板材,需要動用到大割機、中割機等器械剖開原木,這是一項需要極高專業的技術,過程中務求避免原木受損、確保原木品質,盡可能減少廢棄木料、最大化木材利用價值。

步驟五、原木乾燥 | 永續環保歷久耐用

來自森林的原木,含水量相當豐沛,一開始是非常潮濕的。因此,為了讓原木餐桌達成「耐用即環保」的目標,乾燥是最重要的步驟!

最常見的木材乾燥方法,分為天然乾燥(氣乾法)、人工乾燥(窯乾法)。先進行部分天然乾燥,後續進行人工乾燥,相互搭配使用不僅能提高木材的乾燥效率,也可以減少木材乾燥時可能產生的收縮、翹曲等變化!

有木UMU堅持台灣在地乾燥,且有第三方SGS檢驗認證,含水率為14.6%,符合原木製作標準,品質有保障!

延伸閱讀 ▶ 原木乾燥全解析!有木SGS檢驗 木材乾燥認證

步驟六、板材塗裝 | 砂磨和推油,看見原木的樣貌

乾燥完成的原木板材,表面非常粗糙,我們稱之為「毛料」。毛料經過拋光砂磨後,天然的木紋就會慢慢顯現。這時師傅會用天然植物油手工塗裝板材,此步驟稱為「推油」。

油份乾燥後,原木板材的的纖維會直立起來,導致表面摸起來粗粗的。老師傅會親手進行多次砂磨和推油,確保木頭細胞內都有油的保護,讓原木餐桌可以防水防塵。

有木選用OSMO德國護木油,也是台灣唯一獲得綠建材認證標章的植物油塗料,更同時通過德國、日本及台灣安全及性能檢驗,保證無甲醛,使用上更安全、放心。

延伸閱讀 ▶ 為何要推油不上漆?原來這樣才安全好保養

限量品完成 | 一輩子的原木家具

有木的原木桌板堅持採用100%推油塗裝技術,堅持所有的原木板材都是手工推油、採用天然植物護木油塗料,不上任何漆。

歷經多次推油工序、不上漆的原木餐桌,不僅可以防水防塵、留存原木的天然溫潤觸感,還能讓原木保有調節環境溫濕度的功能,實現「會呼吸」的原木桌。

原木歷經漫長旅程,被加工為獨一無二的原木桌板,從實木家具工廠進駐到您的家中,但這還不是它的終點。從今往後,有木的原木餐桌將與您一同經歷更多美好時刻,伴你長長久久!

有木的原木板材與塗料,經SGS檢驗均無甲醛檢出,用最高標準確保家具無毒,讓每位使用者都用得安心、健康。

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