原木製程與檢驗

小木帶你了解如何從樹木到原木桌板製作的過程。

木材是非常重要的天然資源，但要從原木變成你我家中的原木餐桌，中間需要經過層層關卡，包括伐木、運輸、儲存、裁切等複雜且專業的程序，以及是否通過SGS檢驗與認證，都會直接影響原木家具的耐用和品質。

製材必經的六大過程

林地現場瞬息萬變，過去人力鋸木時代，確認伐材期林地後，伐木師傅必須判斷林場地形、樹木質地、生長狀況、電鋸下口位置、原木倒塌方向等等，將適合的樹木採伐完成。

現今技術進步，無論是伐採效率、現場人員安全都大大提升。林場伐木後，一批批樹幹運輸至木材加工廠，準備進行下一個步驟。

原木送到木材加工廠後，經驗老道的師傅從生長環境各異的不同樹種中，挑選出穩定性高、適合加工製作成桌板或家具的原木，裁切去除雜生枝節，或是有缺陷、不適用的部份，去蕪存菁。

儲放於工廠貯木場的原木，會依據外觀、品質、大小等排列整齊，此外，原木在保存時，常常會被放在水池中，又稱「貯木池」。

貯木池的功用是讓原木浸泡在水中，防止木材遇熱變形、龜裂、蛀蟲及損壞，除了能保有木材外觀的完整性，還能讓樹脂釋放，大大延長木頭的使用期限！

師傅將原木鋸成各種不同規格、尺寸的板材，需要動用到大割機、中割機等器械剖開原木，這是一項需要極高專業的技術，過程中務求避免原木受損、確保原木品質，盡可能減少廢棄木料、最大化木材利用價值。

來自森林的原木，含水量相當豐沛，一開始是非常潮濕的。因此，為了讓原木餐桌達成「耐用即環保」的目標，乾燥是最重要的步驟！

最常見的木材乾燥方法，分為天然乾燥（氣乾法）、人工乾燥（窯乾法）。先進行部分天然乾燥，後續進行人工乾燥，相互搭配使用不僅能提高木材的乾燥效率，也可以減少木材乾燥時可能產生的收縮、翹曲等變化！

有木UMU堅持台灣在地乾燥，且有第三方SGS檢驗認證，含水率為14.6%，符合原木製作標準，品質有保障！

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乾燥完成的原木板材，表面非常粗糙，我們稱之為「毛料」。毛料經過拋光砂磨後，天然的木紋就會慢慢顯現。這時師傅會用天然植物油手工塗裝板材，此步驟稱為「推油」。

油份乾燥後，原木板材的的纖維會直立起來，導致表面摸起來粗粗的。老師傅會親手進行多次砂磨和推油，確保木頭細胞內都有油的保護，讓原木餐桌可以防水防塵。

有木選用OSMO德國護木油，也是台灣唯一獲得綠建材認證標章的植物油塗料，更同時通過德國、日本及台灣安全及性能檢驗，保證無甲醛，使用上更安全、放心。

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有木的原木桌板堅持採用100%推油塗裝技術，堅持所有的原木板材都是手工推油、採用天然植物護木油塗料，不上任何漆。

歷經多次推油工序、不上漆的原木餐桌，不僅可以防水防塵、留存原木的天然溫潤觸感，還能讓原木保有調節環境溫濕度的功能，實現「會呼吸」的原木桌。

原木歷經漫長旅程，被加工為獨一無二的原木桌板，從實木家具工廠進駐到您的家中，但這還不是它的終點。從今往後，有木的原木餐桌將與您一同經歷更多美好時刻，伴你長長久久！

有木的原木板材與塗料，經SGS檢驗均無甲醛檢出，用最高標準確保家具無毒，讓每位使用者都用得安心、健康。

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